山东泉科瑞达GB/T 15171-2025真空衰减法密封性测试仪核心原理与应用

2025年8月1日，新版GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》 正式发布，并将于2026年2月1日起全面实施。这一标准替代了已有31年历史的GB/T 15171-1994，在适用范围、检测方法和精度指标上实现了三大突破性升级。

作为国内包装检测领域的标杆企业，山东泉科瑞达仪器设备有限公司推出的LEAK-V1真空衰减法密封仪，正成为食品、药品、医疗器械等行业质量控制的核心理工具。

01 标准革新：双方法并行的检测体系

GB/T 15171-2025确立了水下气泡法与真空衰减法双轨并行检测模式。水下气泡法作为传统方法，通过将试样浸没于真空室水中，施加-30kPa至-90kPa的负压，观察连续气泡产生或水渗入情况。

这种方法适用于外层材料耐水性良好的包装件，保留了经典直观性优势，但需配合高精度压力控制系统确保试验条件稳定。

真空衰减法则作为新标准的亮点，采用高精度压力传感器（分辨率达0.1kPa）监测测试腔真空度变化，通过计算真空衰减率（Q=ΔP/T） 量化泄漏程度。这种方法尤其适用于医药包装等对微小泄漏敏感的场景，使检测结果从定性观察迈向量化分析。

新标准的最大突破在于将适用范围从单一的“软包装件”扩展至“软质、半硬质及硬质包装件”，实现了包装类型全覆盖。这意味着从食品塑料袋到药品玻璃瓶，从化妆品软管到电子元件包装，均可依据同一标准进行密封性能评价。

02 技术原理：真空衰减法如何精准把脉密封性

真空衰减法检测技术的核心在于通过测量真空环境下包装件内气体逸出导致的压力变化来评估密封性能。测试时，将待测包装样品置于密封的测试腔内，通过真空泵抽空腔体内空气，形成设定的真空度。

若包装存在泄漏点，其内部气体将通过泄漏处缓慢逸出，导致测试腔内的真空度下降。高精度压力传感器实时监测这一变化，系统根据单位时间内压力变化的速率和幅度，准确判断包装是否泄漏以及泄漏的程度。

与水下气泡法相比，真空衰减法具有明显优势。它能够检测到微小至0.1Pa/s的压力变化，远高于人眼观察气泡的灵敏度。同时，该方法不会因水接触影响包装表面，实现了真正的无损检测。

真空衰减法测试仪器的精度取决于多个关键技术参数。泉科瑞达的LEAK-V1型号采用痕量级压力传感器（精度±0.05%） 与进口气动元件，确保测试腔本底误差低于0.3Pa。双腔体设计（上腔柔性封盖+下腔试样舱）配合双道氟橡胶密封圈，进一步提高了测试的稳定性和可靠性。

03 应用实践：多行业检测解决方案

食品行业

在食品包装领域，密封性能直接关系到产品安全和保质期。以饮料罐头为例，一旦密封不良，可能导致微生物污染、食品变质等问题。泉科瑞达密封性试验仪能够准确检测出罐头封口处的细微缝隙和罐体上的针孔大小缺陷。

医药行业

医药包装对密封性的要求更为严格，尤其是注射剂、无菌药品等产品。真空衰减法能够精确测量包装泄漏率，确保药品不受污染和氧化，保障患者用药安全。

泉科瑞达的LEAK-V1仪器在医药行业表现卓越，例如在注射剂瓶的密封性验证中，通过多级真空梯度测试模拟运输振动应力，配合kPa/psi/mbar多单位切换功能，实现与国际标准ASTM F2338的无缝对接。

日化与电子产品包装

除了食品和药品，真空衰减法密封性测试仪还广泛应用于日化、化妆品、电子产品等多个领域。对于乳液瓶、喷雾罐等包装，良好的密封性能可避免运输中泄漏或内容物氧化失效。

在电子产品制造中，该设备可用于检测电池、电子元件等产品的密封性能，确保其在恶劣环境下的稳定性和可靠性。

04 仪器特点：智能化为检测赋能

泉科瑞达LEAK-V1微泄漏无损密封性测试仪集智能化、高精度、多功能于一身。其7寸彩色触控屏支持试验曲线实时显示与智能统计，使操作更加直观简便。

仪器具备四级权限管理功能，防止非授权人员误操作，保障检测流程的规范性。同时，内置数据存储与查询功能，符合GMP、电子签名等法规要求，标配微型打印机可即时生成实验报告，便于质量追溯。

在检测精度方面，LEAK-V1采用高精度传感器和智能控制系统，能够检测低至0.1Pa/s的微小压力变化。自动恒压补气技术可动态维持预设真空度，确保测试条件的稳定性。

针对不同形状和尺寸的包装，仪器提供模块化适配设计，支持定制测试腔体，可适配大型食品包装或特殊形状样品（如预制菜真空袋、酱料软管）。

05 未来展望：包装检测的发展趋势

随着GB/T 15171-202标准的实施，包装密封性检测呈现出量化、智能化、标准化的发展趋势。真空衰减法作为定量检测手段，正逐渐成为主流方法，特别是在高要求的医药包装领域。泉科瑞达的仪器已实现与ASTM F2338、ISO 11640、USP <1207>等国际标准的对接，助力中国企业提升产品质量，顺利进入国际市场。