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密封性测试仪怎么测真空食品袋泄漏？负压法操作步骤全指南

发布日期：2025-10-30 16:14浏览次数：

在食品加工与包装领域，真空食品袋的密封性能直接关系到产品保鲜、安全与货架期。若包装存在微小泄漏，可能导致油脂氧化、微生物污染或内容物受潮变质。负压法密封性测试仪通过模拟运输、储存中的负压环境，精准检测包装是否存在泄漏点。本文以山东泉科瑞达LEAK-01智能负压密封性测试仪为例，手把手解析操作流程与核心要点。

一、负压法检测原理

负压法利用内外压差驱动气体或液体通过泄漏点，通过观察气泡逸出或压力变化判断密封性。具体步骤如下：

抽真空：将食品袋浸入水中，抽真空形成压差（通常-60kPa至-90kPa）；
保压观察：在设定时间内维持真空状态，观察是否有连续气泡产生；
结果判定：根据气泡数量、位置及渗水情况判定泄漏风险。

此方法直观性强，可精准定位微孔、虚封或折痕裂纹等缺陷，符合GB/T 15171-2025《软包装件密封性能试验方法》标准。

二、泉科瑞达LEAK-01智能负压密封性测试仪操作步骤详解

1. 设备准备与参数设置

水位调整：在透明真空罐内注入蒸馏水或纯净水，水位高出网板1-3 cm，确保样品完全浸没。
参数设定：
- 真空度：根据包装材质（如NY/PE、PET/AL/PE）设置，腊肉类推荐60 kPa（参考国标）；
- 保压时间：默认30秒，可根据产品特性延长至60秒。
- 反吹模式：启用自动反吹系统，测试后快速泄压并清洁罐体。

2. 样品处理与装夹

样品要求：选取无明显损伤的真空食品袋，表面无水渍或油污。
装夹方式：将样品放入真空罐内，用夹具固定，确保袋体顶部距水面≥25 mm，避免气泡干扰。

3. 启动测试与实时监测

抽真空阶段：盖紧罐盖，按下“启动”键，LEAK-01在30-60秒内平稳抽至设定真空度。
保压观察：
- 气泡观察：重点监测抽真空过程中及保压期间是否有连续气泡从封口线或袋体某处逸出（单个孤立气泡不计）。
- 渗水检查：测试结束后，自动反吹泄压，取出样品擦干表面，开封检查内部是否进水。

4. 结果判定与数据记录

合格标准：无连续气泡且内部无渗水，判定为密封合格；
缺陷定位：若发现气泡，标记泄漏位置并分析工艺或材料问题（如热封温度不足、复合层剥离）。
数据管理：通过7英寸触控屏查看测试参数，支持导出或打印报告，用于质量追溯。

三、LEAK-01智能负压密封性测试仪的核心优势

高精度压力控制
- 真空度范围0～-92 kPa，精度±1 kPa，适配不同材质（如高阻隔性复合膜）；
- 动态补气功能避免压力波动误判，可检测0.1 mm级微孔。
智能化操作
- 自动反吹系统减少人工干预，一键完成“抽真空→保压→泄压”全流程；
- 支持多组参数存储，快速切换不同测试方案（如腊肉、香肠、卤味专用模式）。
合规性与扩展性
- 符合GMP、ISO 22000、HACCP等食品安全体系要求；
- 开放式设计支持定制测试腔体（Φ460 mm×330 mm），适配大型食品包装或特殊形状样品。