食品包装密封性测试仪执行GB/T 15171标准的操作要点
发布日期：2025-10-28 16:10浏览次数：
在食品工业中，包装不仅是产品的“外衣”，更是保障食品安全、延长货架期、防止污染的第一道防线。随着消费者对食品安全要求的日益提高，以及国家对包装质量监管的不断加强，GB/T 15171—2025《包装件密封性能试验方法》（以下简称“新标准”）的发布，为食品包装密封性检测提供了科学、规范的技术依据。本文将围绕该标准，结合山东泉科瑞达仪器设备有限公司的MFY-01负压密封试验仪，系统梳理食品包装密封性测试的操作要点，助力企业高效合规地开展质量控制。
一、标准核心：水下气泡法（负压法）是主流检测手段
GB/T 15171—2025明确将水下气泡法（方法A）作为软包装密封性检测的核心方法之一，尤其适用于液体、半固体食品包装（如酱料袋、果汁包、真空熟食袋等）。其原理是：将试样完全浸入水中，通过抽真空形成内外压差，若包装存在泄漏，内部气体会逸出形成连续气泡，从而直观判定密封缺陷。
注意：单个孤立气泡不视为泄漏；外包装附属部件（如拉链、标签）产生的气泡也不计入。
二、执行GB/T 15171的关键操作要点
1. 试样准备规范
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试样应为实际或模拟内容物填充的完整包装，无裂口、未封口等明显缺陷；
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每组测试不少于3件，以确保统计可靠性；
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试样顶部距水面≥25 mm，确保观察无死角。
2. 真空参数设置合理
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真空度范围：通常设定在 -30 kPa 至 -90 kPa 之间；
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抽真空时间：30~60秒内达到目标值；
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保压时间：标准推荐 30秒，特殊产品可延长至60秒；
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真空精度要求：仪器真空表准确度不低于1级。
3. 测试环境控制
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室温环境（15~30℃），避免温湿度剧烈波动；
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使用清洁透明的蒸馏水或去离子水，减少水中气泡干扰；
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测试前需对水进行“预除气”处理（抽真空1~2次），排除溶解气体影响。
4. 结果判定严谨
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合格标准：无连续气泡产生，且开封后无试验用水渗入；
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若3个试样中有2个及以上不合格，直接判为不合格；
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若仅1个不合格，需重新取样3件复测，全部合格方可通过。
三、泉科瑞达MFY-01精准适配GB/T 15171的智能检测利器
在众多密封性测试设备中，泉科瑞达MFY-01负压密封试验仪凭借其高精度、智能化和行业适配性，成为食品企业执行新标准的理想选择。
✅ 核心技术优势：
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高精度真空系统：真空度范围 0 ~ -92 kPa，分辨率 0.01 kPa，完全覆盖GB/T 15171要求的-30 ~ -90 kPa区间；
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自动恒压补气功能：在保压阶段实时补偿压力波动，避免因真空衰减导致误判；
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一键式操作流程：自动完成“抽真空→保压→泄压→反吹卸载”，简化人工干预，提升测试一致性；
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GMP合规设计：支持电子签名、测试参数自动记录、数据导出，满足食品企业质量追溯与审计需求；
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多尺寸真空室可选：适配小袋装果冻、大规格真空火腿等不同规格食品包装。
四、结语
GB/T 15171—2025的实施，标志着我国食品包装密封检测迈入高精度、可量化、可追溯的新阶段。企业不仅需要理解标准条款，更需配备符合标准要求的检测设备。泉科瑞达MFY-01负压密封试验仪以其对新标准的深度适配、稳定可靠的性能和智能化的数据管理，为食品企业提供从研发、生产到出厂的全流程密封质量保障。
