技术荟萃

GBT 15171《软包装件密封性能试验方法》水中减压法详解

发布日期：2025-07-21 15:25浏览次数：

一、标准背景与水中减压法的核心意义

GB/T 15171《软包装件密封性能试验方法》是中国包装行业的重要标准，为食品、药品、日化等领域的软包装密封性能检测提供了科学依据。其中，水中减压法（方法A）是检测软包装微小泄漏的核心手段，尤其适用于液体或半固体内容物的包装密封性验证。该方法通过模拟包装在运输或储存过程中可能遇到的负压环境，利用气泡产生的连续性判断泄漏点，具有操作直观、灵敏度高的特点。

二、水中减压法的测试步骤与原理

适用对象
水中减压法主要用于检测软包装的微小泄漏，如液体药品袋、食品真空包装袋、复合膜袋等。其原理是通过真空环境使包装内部与外部形成压差，若密封性不足，内部气体或液体将通过泄漏点逸出并形成可见气泡。
测试步骤
- 试样准备：将待测包装件完全浸没于真空室的水中，确保包装顶部距水面≥25 mm。
- 抽真空：启动真空泵，使真空室压力降至设定值（通常为-30 kPa至-90 kPa）。
- 观察气泡：保持真空状态30~60秒，观察包装表面是否有连续气泡产生。
- 结果判定：若出现连续气泡（单个孤立气泡不视为泄漏），则判定为泄漏；同时记录泄漏位置及频率，评估密封性能是否合格。
技术要点
- 真空度控制：需根据包装材质和内容物特性设定合适的真空度，避免因过度负压导致包装变形或误判。
- 环境稳定性：测试应在恒温恒湿环境中进行，以减少外界干扰。
- 结果可追溯性：需记录测试参数（如真空度、保压时间、操作人员）及泄漏现象，确保数据合规性。

三、泉科瑞达LEAK-01密封性测试仪的技术适配

LEAK-01密封性测试仪是山东泉科瑞达依据GB/T 15171标准设计的高端检测设备，其技术特性与水中减压法高度契合，具体体现在以下方面：

高精度真空系统
- 真空度范围：0～-92 kPa，分辨率0.01 kPa，满足不同包装的测试需求。
- 自动恒压补气：在测试过程中实时维持预设真空度，避免因压力波动导致误判。
智能化操作与数据管理
- 梯度测试模式：通过分阶段施加不同真空度，精准定位泄漏临界值（如某药品铝箔包装的封口缺陷检测）。
- GMP合规性：支持电子签名、数据导出及云端存储，满足医药行业对检测数据可追溯性的严格要求。
安全与效率优化
- 双电源设计：测控系统与执行系统独立供电，保障设备运行稳定性。
- 自动反吹卸载：简化测试结束后的操作流程，降低人工干预风险。
多场景适配能力
LEAK-01可兼容多种包装形式：
- 食品行业：真空包装袋、充氮包装袋的密封性测试，防止氧化变质。
- 医药行业：输液袋、玻璃瓶、铝箔泡罩的完整性验证，确保药品稳定性。